あなたはそれについて考えたことがありますか?

T彼はあなたの射出成形機から出てくる黒い顆粒s、ブローフィルム機s そして管の放出のバレルは、あなたのホッパーに注がれる前に、何工程を経ましたか。

今日は、見てみましょう:

ステップ1:原料の重量を量るting 

に従って重量を量る レシピ、ちょうどのように の特定の種類の薬草を混ぜる伝統的な中国医学クリニックの医師。

カーボンブラック: 20%-50%（によって異なります） レシピ);

キャリア樹脂（PE、PP、ABS、EVAなど）;

分散剤、添加剤など（による） レシピ）。

原材料の色と性能はすでに定性的になっています ここ。

ステップ2:高速ミキシング

事前混合のために原料が高速ミキサーに入り、カーボンブラックが樹脂の表面に均一に付着し、次の過程に備えます。このステップ ニーズ 後で修正するリスクを排除し、均等に実施されました。

ステップ3:押出を溶かす

混合物の マテリアル ツインスクリューエクストルーダーに入り、そこで溶けます。 特定の 温度。ねじのせん断力により、カーボンブラックの集合体が樹脂に分散されます（これが中心過程です）。同じバッチの原料を使用して、なぜ黒いものがあるのでしょうか? マスターバッチ 明るく均一で、他のものは黒い斑点でいっぱいですか?答えは:分散が悪い。

ブラックマスターバッチの品質は基本的にツインスクリューで決定されます。

ステップ4:ペレット化

これはマスターバッチが溶融状態から顆粒に変換される過程です。押し出されたストリップまたは液滴は水で冷却され、次に顆粒に切断されます。顆粒体格の均一性は、下流輸送および測定の安定性に影響を与えます。

ステップ5:乾燥とスクリーニング

粒子は乾燥され、脱水され、不純物を除去するためにスクリーニングされ、粉末および非標準粒子はスクリーニングによって除去される。

マスターバッチの粉末が多すぎると、お客様の使用中に閉塞を引き起こし、材料供給が不安定になる可能性があります。 Dこのことから、お客様からの苦情がよく起こると思いますか?

ステップ6:品質検査（QC）

C色収差WE、分散、メルトインデックス（MFR/MI）、濾過圧力値FPV（値が低いほど分散が良くなります）、含水率。これらの指標のいずれかが基準を満たしていない場合、製品を工場から出荷してはなりません!

ステップ7:パッケージング

25 kgの紙プラスチック複合袋（湿気や汚れ防止用）を自動的に計量し、密封し、積み重ねて倉庫に保管します。

Mアスターバッチは、粉末の山から個々の粒子に変換するために7つのプロセスが必要です。

それは簡単に見えるかもしれませんが、バッチからバッチへの一貫した安定性で、十分な暗さと安定した性能を達成するために、これは資格のある人のための真のしきい値です マスターバッチ

次回、倉庫に保管されている単一のマスターバッチを手に持ったとき、ツインスクリューマシンで何回転したかを知りたいと思うかもしれません。

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